蔚拓热处理多模块应用平台是一款面向热处理工业应用的轻量化设计与分析平台，软件采用多模块开发架构，支持不同热处理业务功能的独立部署与协同运行，适用于热处理工艺开发、优化与验证。

        软件集成了团队多年研究成果，目前已具备气氛渗碳仿真、真空渗碳仿真、真空渗碳设计、性能计算、晶粒分析和金相性能建模等多个功能模块，可覆盖从工艺参数设定、组织演变预测到性能评估的完整设计流程。软件系统融合金属热处理原理、多物理场耦合计算、参数化建模、图像识别以及人工智能算法等多多项基础理论与关键技术，实现对渗碳工艺、调质工艺以及组织–性能分析等多类热处理研发过程的快速计算、结果评估与可视化验证。通过统一的平台结构，工程人员可以高效完成工艺方案制定、结果比对与工艺优化，为热处理过程的质量稳定性和设计效率提供有力支撑。

        ● 气氛渗碳仿真模块：通过输入工艺曲线、材料成分等基础数据，基于碳扩散与界面反应机理、有限元理论，实现碳浓度分布和渗层厚度的快速计算，并提供全过程的结果可视化及自动化报告生成功能。

        ● 真空渗碳仿真模块：针对真空脉冲渗碳工艺，能够模拟材料在强渗阶段与扩散阶段交替作用下的碳扩散及渗层演变及分布。用户可通过输入脉冲工艺曲线、材料成分、碳通量等参数，快速预测渗层厚度、碳浓度分布及演变情况，并生成可视化分析结果。

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        ● 真空渗碳设计模块：该模块与真空渗碳仿真模块相辅相成，基于目标导向算法，针对指定的渗层深度要求自动设计强渗/扩散脉冲工艺方案。用户输入目标渗层参数、材料信息及工艺约束，模块通过优化算法生成满足设计要求的脉冲工艺曲线，并可进行工艺可视化及参数验证。

        ● 性能计算模块：模块基于工艺–性能对应关系，能够预测不同尺寸零件在淬火、回火等热处理条件下的温度演变及力学性能分布。用户可输入零件几何尺寸、工艺参数、冷却介质及材料信息，系统自动建立对应的计算模型。通过工艺–性能映射与数值计算，模块可快速生成温度场和力学性能分布结果，并提供可视化分析功能。

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        ● 晶粒分析模块：模块通过输入金相显微图像，采用先进的图像处理算法自动识别晶界并提取晶粒轮廓，结合面积法与截距法统计晶粒尺寸分布和平均晶粒直径，有效解决传统人工测量晶粒困难、效率低下及精度不高的问题。系统可对晶粒分布图片进行快速定量分析，并生成可视化结果与统计报告，为热处理工艺的组织分析与优化提供可靠数据支持。

        ● 金相性能建模模块：模块基于先进的人工智能算法，建立金相显微图像与材料性能之间的对应关系。系统包含图像预处理、内置机器学习算法建模与性能预测三个阶段：首先对金相图像进行去噪、增强及特征提取；随后通过内置机器学习算法构建图像–性能映射模型；最后实现对新图像的力学性能预测。